Einzigartiges Verpackungsdesign hilft den Kunden, den lokalen Markt schnell zu öffnen, die Sichtbarkeit zu erhöhen und den Umsatz zu steigern.

Premix ist keine einfache Produktkombination. Wir haben viele Jahre der wissenschaftlichen Forschungsstiftung. Durch die Zusammenarbeit der Schulunternehmen forschen und entwickeln sich Unternehmen unabhängig, um Produktqualität und Futtermittelkonsistenz sicherzustellen.

Einkauf von Rohstoffen von namhaften Unternehmen in Meihua, Eppen, NHU, Degussa usw., die Qualität sicherstellen, senken Sie die Beschaffungskosten.

Die After-Sales-Service-Abteilung ist in vielen Ländern mit Zollabfertigungsmaterialien vertraut und beherrscht die Betriebserfahrung inländischer Ports, um die Fehlerrate zu reduzieren. Verbinden Sie sich nahtlos mit Lieferanten, um Ihre Kommunikationskosten zu senken.

Trägerlieferung.

Nach Erhalt der Benachrichtigung von der zentralen Kontrolle (in Vielfalt und Menge an Rohstoffen) überträgt das große Material (Mais, Sojabohnenmahlzeit, Reis-Kleie usw.) die entsprechenden Rohstoffe an den Fütterungshafen.

Der Träger wird vom Zuführöffnungsanschluss (Nr. 101), nach dem Untertageschaberförderer (ID: 102) an den Hebezeug (ID: 103), nach dem Upgrade in den 7. Stock durch den ebenen Drehbildschirm (Nr. 104 ) Um Verunreinigungen zu entfernen, nach dem Permanentmagnetröhrchen (ID: 105) zusätzlich zum Eisen, wird der Abstreiferförderer (Nr. 106) in den Drehverteiler (Nr. 401) transportiert und auf das entsprechende Silo verteilt.

Anmerkungen: Nachdem dieser Fütterungsbatch abgeschlossen ist, wird der Fütterungsendanweisung an die zentrale Steuerung ausgestellt. Nachdem der zentrale Steuerungsoperator das Lager wechselt, fährt das nächste Typ des Trägermaterials ein.

Vitamin-Input Warehouse.

Merkmale und Vitamine in Übereinstimmung mit dem Additionsverhältnis in selektives Lager, automatisch durch Batching-System.

Bevor Sie am selben Tag zur Arbeit arbeiten, arrangiert die Depotbank den kleinen Angestellten, um die an dem Tag verwendeten Vitaminen gemäß der Menge der Rohstoffzweifungstabelle am Tag zu sammeln und zu verwenden. Die in das kleine Silo in das kleine Silo eingesetzte Vitamin-Rohstoffe werden direkt in den 6. Stock transportiert, um eine temporäre Lagerung durch Abwechslung und Bereich zu lagern.

Nach der Arbeit wird der kleine Materialeinzug das Material an dem kleinen Materialzufuhranschluss (Nr. 404) entsprechend der zentralen Steuerungsanweisung (Stromzufuhr, Zuführmenge, Lagernummer).

Nachdem die Fütterung abgeschlossen ist, senden Sie den Fütterungsendanweisung an die zentrale Steuerung. Führen Sie nach dem zentralen Steuerschalterlager die nächste Vielfalt der Vitamine ein.

Anmerkungen: Die Monomer-Vitamine, die in einem geringen Betrag hinzugefügt werden und nicht in das Lager gesetzt werden müssen, müssen manuell gemischt werden. Gemäß der Rohstoffzersetzungstabelle sammelt der Bediener die Rohstoffe, die manuell aus dem Lager vorbereitet werden müssen, und transportiert sie in den kleinen Materialstapelraum, der vorübergehend von Sorten und Gebiet gespeichert ist, und zersetzt dann die einzelnen Zutaten nach die Formel nach der Arbeit.

Primärerzeugnisse (Mais, Sojabohnenmahlzeit, Reisklan usw.), Additive Automatische Batching

Der Träger in das Lager und ein Teil des Vitamin-Batching-Prozesses werden automatisch vom computer zentralen Batching-System gesteuert.

Der Bediener, entsprechend der aktuell erzeugten Produktsorte und Batch, ruft die Formel von dem zentralen Steuercomputer ab und überprüft, dass es korrekt ist, und öffnet dann die Batching-Anweisung. Das zentrale Batching-System öffnet die Batching-Ausrüstung, die der Rohstofflagerzahl für kontinuierliche Batching entsprechend dem Konstruktionswert der Formel entspricht.

Primärprodukte werden von einer automatischen Batch-Skala mit einem Messbereich von 250 kg (Nr. 403) getragen; Additive werden von einer automatischen Batching-Skala mit einem Messbereich von 50 kg (Nr. 402) getragen. Die Patching-Genauigkeit steuert strikt die dynamische Genauigkeit ≤ 3 ‰, statische Genauigkeit ≤ 1 ‰, um die Genauigkeit der Dosierung sicherzustellen.

Manuelles Mischen von Additiven

Einrichten eines Vollzeitzusatzs-Batching-Posts. Die Materialien, die manuelles Batching benötigen, werden von den Additiv-Batching-Arbeitern im kleinen Stapelaum im ersten Stock des Workshops hergestellt.

Das Additiv-Batching-Personal wiegt die kleinen Materialien nacheinander mit einem Batch mit Charge gemäß dem manuellen Batching-Teil auf dem Rezept-Zersetzungsblatt.

Die vorbereiteten Additive sind in Sorten, Chargen und Regionen angeordnet. Nachdem jeder Stapel von Additiven abgegeben wird, überprüfen Sie die Anzahl der Additivarten, nachdem Sie bestätigt haben, dass er korrekt ist, das Formel-Zersetzungsblatt unterzeichnen und das Formel-Zersetzungsblatt auf die Charge kleiner Materialien zum Identifizieren legen.

Einrichten eines Vollzeitzusatzbetreibers, der für den Zusatz der manuellen Zubereitung von Additiven verantwortlich ist.

Der Bediener fügt entsprechend der Reihenfolge der an dem Tag erzeugten Produkte und der zentralen Steuerungsanleitung hinzu. Nur zwei Chargen von Additiven dürfen auf einem Betriebswagen platziert werden, und unterschiedliche Chargen werden unterschieden.

Achten Sie vor dem Hinzufügen der Additive gemäß dem Formel-Zersetzungsblatt, nachdem Sie das Formel-Zersetzungsblatt bestätigen, nach dem Bestätigen, dass er korrekt ist, und fügt das Hinzufügen von Arbeiten an. Gießen Sie die Zusatzstoffe aus dem additiven Zutatenraum in der 4. Etage bis zum Additiv-Fütterungshafen (Nummer: 404) im 4. Stock. Sie werden an bestimmten Orten in Chargen platziert und mit einem Rezept-Zersetzungsblatt identifiziert.

Richten Sie einen Vollzeitzusatzfuttermittel auf, der für die Zusatzfutterarbeit verantwortlich ist. Kleines Material (Additiv) Fütterungspersonal, gemäß der zentralen Steueranweisung aus dem kleinen Material (unter Bezugnahme auf den Additiv) Zuführöffnungsanschluss (Nr. 404), um die Zuführarbeiten nach dem Ende der Fütterung zu starten, wird die Zuführende-Anweisung erteilt an den zentralen Steuerungsbetreiber. Der zentrale Steuerungsoperator überprüft die Gesamtmenge an manuell hinzugefügten kleinen Materialien (Feed-Additiv-Vitamine), die vom Gewichtssensor auf dem kleinen Trichter mit den entsprechenden Daten der Formelblatt angezeigt wird. Öffnen Sie nach der Überprüfung, öffnen Sie die Kleine Materialtürtür, und geben Sie den Mixer ein (Nr.: 405).

Wenn es Unterschiede in der Überprüfung gibt, wird die Produktion angehalten, und die Ursache der Anomalie wird gefunden und gehandhabt.

Nach den Rohstoffen (Mais, Sojabohnenmehl, Reisklan usw.) in die automatische Batching-Skala für große Materialien (Mais, Sojabohnenmehl, Reiskleie usw.) (Nr.: 402), der automatischen Batching-Skala für kleine Materialien (Feed-Additiven) (Nr.: 403) und die kleine Hand-Zuführwaage (Nr. 404) treten den Mischer ein (Nr. 405), nach 180 Sekunden Mischen, Öffnen Sie die Austrittsbindertür, und die Materialien treten in den fertigen ein Produktbehälter (Nr. 406), um verpackt zu werden.

Die fertigen Produkte im fertigen Produktlager (Nr. 406) sind durch die automatische Verpackungsskala (Nr. 407) in fertige Produkte der erforderlichen Spezifikationen unterteilt. Die automatische Verpackungsskala ist eine Gewichtsreduzierung der automatischen Wiegepackungsskala mit einer genauen Wiegengenauigkeit.

Nachdem Sie mit einer automatischen Nähmaschine (ID: 408) eingestellt wurden Die fertigen Produkte nach dem Nähen werden durch den Übertragungsgurt in den fertigen Produktübertragungsbereich übertragen, und die Transferarbeiter sortieren und stapeln sie in das Lager.

Der in dem Verpackungsbereich des Endprodukts erzeugte Staub wird durch einen unabhängigen Impulstaubkollektor (Nr. 409) gesammelt.

Hinzufügen eines Betrags von <0,2% Zufuhrzusatz, einem V-Mixer-1: 4-Verhältnis vor der Vormischung, dann wird es in dem Additiv-Batch-Raum entsprechend der tatsächlich hinzugefügten Menge der Formel manuell zugegeben. Führen Sie zusammen mit den anderen Rohstoffen der aktuellen Charge sie an dem additiven Zuführanschluss (Nr. 404) und geben Sie den Mischer zum Mischen ein.