Premix-Feed-Manufacturer
Premix-Feed-Manufacturer

Erfahrener Premix-Futterhersteller

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Einzigartiges Verpackungsdesign hilft den Kunden, den lokalen Markt schnell zu öffnen, die Sichtbarkeit zu erhöhen und den Umsatz zu steigern.

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Premix ist keine einfache Produktkombination. Wir haben viele Jahre der wissenschaftlichen Forschungsstiftung. Durch die Zusammenarbeit der Schulunternehmen forschen und entwickeln sich Unternehmen unabhängig, um Produktqualität und Futtermittelkonsistenz sicherzustellen.

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Einkauf von Rohstoffen von namhaften Unternehmen in Meihua, Eppen, NHU, Degussa usw., die Qualität sicherstellen, senken Sie die Beschaffungskosten.

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Die After-Sales-Service-Abteilung ist in vielen Ländern mit Zollabfertigungsmaterialien vertraut und beherrscht die Betriebserfahrung inländischer Ports, um die Fehlerrate zu reduzieren. Verbinden Sie sich nahtlos mit Lieferanten, um Ihre Kommunikationskosten zu senken.

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Komplettes und effizientes Beschaffungs- und Versorgungssystem (FAMIQS, ISO), acht Jahre Erfahrung in der Industrie, ermöglicht es uns, sich mit Kunden voranzubringen und zurückzuziehen, Kundenbedürfnisse zu lösen und nach dem Kauf Kundenqualitätsrisiken zu senken.

RÜCKMELDUNG

Wie produziert Polifar Premix Futtermittel?

Multivitamin (vorgemischter Futter) Produktionsprozess und Prozessbeschreibung

Fütterung

Trägerlieferung.

Nach Erhalt der Benachrichtigung von der zentralen Kontrolle (in Vielfalt und Menge an Rohstoffen) überträgt das große Material (Mais, Sojabohnenmahlzeit, Reis-Kleie usw.) die entsprechenden Rohstoffe an den Fütterungshafen.

Der Träger wird vom Zuführöffnungsanschluss (Nr. 101), nach dem Untertageschaberförderer (ID: 102) an den Hebezeug (ID: 103), nach dem Upgrade in den 7. Stock durch den ebenen Drehbildschirm (Nr. 104 ) Um Verunreinigungen zu entfernen, nach dem Permanentmagnetröhrchen (ID: 105) zusätzlich zum Eisen, wird der Abstreiferförderer (Nr. 106) in den Drehverteiler (Nr. 401) transportiert und auf das entsprechende Silo verteilt.

Anmerkungen: Nachdem dieser Fütterungsbatch abgeschlossen ist, wird der Fütterungsendanweisung an die zentrale Steuerung ausgestellt. Nachdem der zentrale Steuerungsoperator das Lager wechselt, fährt das nächste Typ des Trägermaterials ein.

Vitamin-Input Warehouse.

Merkmale und Vitamine in Übereinstimmung mit dem Additionsverhältnis in selektives Lager, automatisch durch Batching-System.

Bevor Sie am selben Tag zur Arbeit arbeiten, arrangiert die Depotbank den kleinen Angestellten, um die an dem Tag verwendeten Vitaminen gemäß der Menge der Rohstoffzweifungstabelle am Tag zu sammeln und zu verwenden. Die in das kleine Silo in das kleine Silo eingesetzte Vitamin-Rohstoffe werden direkt in den 6. Stock transportiert, um eine temporäre Lagerung durch Abwechslung und Bereich zu lagern.

Nach der Arbeit wird der kleine Materialeinzug das Material an dem kleinen Materialzufuhranschluss (Nr. 404) entsprechend der zentralen Steuerungsanweisung (Stromzufuhr, Zuführmenge, Lagernummer).

Nachdem die Fütterung abgeschlossen ist, senden Sie den Fütterungsendanweisung an die zentrale Steuerung. Führen Sie nach dem zentralen Steuerschalterlager die nächste Vielfalt der Vitamine ein.

Anmerkungen: Die Monomer-Vitamine, die in einem geringen Betrag hinzugefügt werden und nicht in das Lager gesetzt werden müssen, müssen manuell gemischt werden. Gemäß der Rohstoffzersetzungstabelle sammelt der Bediener die Rohstoffe, die manuell aus dem Lager vorbereitet werden müssen, und transportiert sie in den kleinen Materialstapelraum, der vorübergehend von Sorten und Gebiet gespeichert ist, und zersetzt dann die einzelnen Zutaten nach die Formel nach der Arbeit.

Formuliertes Futter

Primärerzeugnisse (Mais, Sojabohnenmahlzeit, Reisklan usw.), Additive Automatische Batching

Der Träger in das Lager und ein Teil des Vitamin-Batching-Prozesses werden automatisch vom computer zentralen Batching-System gesteuert.

Der Bediener, entsprechend der aktuell erzeugten Produktsorte und Batch, ruft die Formel von dem zentralen Steuercomputer ab und überprüft, dass es korrekt ist, und öffnet dann die Batching-Anweisung. Das zentrale Batching-System öffnet die Batching-Ausrüstung, die der Rohstofflagerzahl für kontinuierliche Batching entsprechend dem Konstruktionswert der Formel entspricht.

Primärprodukte werden von einer automatischen Batch-Skala mit einem Messbereich von 250 kg (Nr. 403) getragen; Additive werden von einer automatischen Batching-Skala mit einem Messbereich von 50 kg (Nr. 402) getragen. Die Patching-Genauigkeit steuert strikt die dynamische Genauigkeit ≤ 3 ‰, statische Genauigkeit ≤ 1 ‰, um die Genauigkeit der Dosierung sicherzustellen.

Manuelles Mischen von Additiven

Einrichten eines Vollzeitzusatzs-Batching-Posts. Die Materialien, die manuelles Batching benötigen, werden von den Additiv-Batching-Arbeitern im kleinen Stapelaum im ersten Stock des Workshops hergestellt.

Das Additiv-Batching-Personal wiegt die kleinen Materialien nacheinander mit einem Batch mit Charge gemäß dem manuellen Batching-Teil auf dem Rezept-Zersetzungsblatt.

Die vorbereiteten Additive sind in Sorten, Chargen und Regionen angeordnet. Nachdem jeder Stapel von Additiven abgegeben wird, überprüfen Sie die Anzahl der Additivarten, nachdem Sie bestätigt haben, dass er korrekt ist, das Formel-Zersetzungsblatt unterzeichnen und das Formel-Zersetzungsblatt auf die Charge kleiner Materialien zum Identifizieren legen.

Erhöhung der Futtermittelzusätze

Einrichten eines Vollzeitzusatzbetreibers, der für den Zusatz der manuellen Zubereitung von Additiven verantwortlich ist.

Der Bediener fügt entsprechend der Reihenfolge der an dem Tag erzeugten Produkte und der zentralen Steuerungsanleitung hinzu. Nur zwei Chargen von Additiven dürfen auf einem Betriebswagen platziert werden, und unterschiedliche Chargen werden unterschieden.

Achten Sie vor dem Hinzufügen der Additive gemäß dem Formel-Zersetzungsblatt, nachdem Sie das Formel-Zersetzungsblatt bestätigen, nach dem Bestätigen, dass er korrekt ist, und fügt das Hinzufügen von Arbeiten an. Gießen Sie die Zusatzstoffe aus dem additiven Zutatenraum in der 4. Etage bis zum Additiv-Fütterungshafen (Nummer: 404) im 4. Stock. Sie werden an bestimmten Orten in Chargen platziert und mit einem Rezept-Zersetzungsblatt identifiziert.

Bereiten Sie das Feed von Additiven manuell vor

Richten Sie einen Vollzeitzusatzfuttermittel auf, der für die Zusatzfutterarbeit verantwortlich ist. Kleines Material (Additiv) Fütterungspersonal, gemäß der zentralen Steueranweisung aus dem kleinen Material (unter Bezugnahme auf den Additiv) Zuführöffnungsanschluss (Nr. 404), um die Zuführarbeiten nach dem Ende der Fütterung zu starten, wird die Zuführende-Anweisung erteilt an den zentralen Steuerungsbetreiber. Der zentrale Steuerungsoperator überprüft die Gesamtmenge an manuell hinzugefügten kleinen Materialien (Feed-Additiv-Vitamine), die vom Gewichtssensor auf dem kleinen Trichter mit den entsprechenden Daten der Formelblatt angezeigt wird. Öffnen Sie nach der Überprüfung, öffnen Sie die Kleine Materialtürtür, und geben Sie den Mixer ein (Nr.: 405).

Wenn es Unterschiede in der Überprüfung gibt, wird die Produktion angehalten, und die Ursache der Anomalie wird gefunden und gehandhabt.

Mischen

Nach den Rohstoffen (Mais, Sojabohnenmehl, Reisklan usw.) in die automatische Batching-Skala für große Materialien (Mais, Sojabohnenmehl, Reiskleie usw.) (Nr.: 402), der automatischen Batching-Skala für kleine Materialien (Feed-Additiven) (Nr.: 403) und die kleine Hand-Zuführwaage (Nr. 404) treten den Mischer ein (Nr. 405), nach 180 Sekunden Mischen, Öffnen Sie die Austrittsbindertür, und die Materialien treten in den fertigen ein Produktbehälter (Nr. 406), um verpackt zu werden.

Produktverpackung

Die fertigen Produkte im fertigen Produktlager (Nr. 406) sind durch die automatische Verpackungsskala (Nr. 407) in fertige Produkte der erforderlichen Spezifikationen unterteilt. Die automatische Verpackungsskala ist eine Gewichtsreduzierung der automatischen Wiegepackungsskala mit einer genauen Wiegengenauigkeit.

Nachdem Sie mit einer automatischen Nähmaschine (ID: 408) eingestellt wurden Die fertigen Produkte nach dem Nähen werden durch den Übertragungsgurt in den fertigen Produktübertragungsbereich übertragen, und die Transferarbeiter sortieren und stapeln sie in das Lager.

Der in dem Verpackungsbereich des Endprodukts erzeugte Staub wird durch einen unabhängigen Impulstaubkollektor (Nr. 409) gesammelt.

Vormischung vor Additiven

Hinzufügen eines Betrags von <0,2% Zufuhrzusatz, einem V-Mixer-1: 4-Verhältnis vor der Vormischung, dann wird es in dem Additiv-Batch-Raum entsprechend der tatsächlich hinzugefügten Menge der Formel manuell zugegeben. Führen Sie zusammen mit den anderen Rohstoffen der aktuellen Charge sie an dem additiven Zuführanschluss (Nr. 404) und geben Sie den Mischer zum Mischen ein.

Premix Futter Hersteller Service

Ihr Produkt wird von jedem Lieferanten von der Einkaufsabteilung streng ausgewählt.
Supplier-Umfrage-Formular
Lieferantenbewertungsformular (kontinuierliche Bewertung)
Liste der qualifizierten Lieferanten
Senden Sie Dokumente an Kunden, verfolgen Sie die Kundenabzüge und sammeln Sie das Feedback des Kunden
Es wird eine weise Wahl sein
Die Serviceabteilung scomen auch Fracht-Spediteure nach den folgenden drei Dokumenten
Spediteur-Evaluierungsformular
Güterspediteur Fssingment
Liste der qualifizierten Spediteure
 
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Premix Futter Herstellerberatung

  • Verpackung und Lagerung.

    Die meisten vorgemischten Verpackungsbeutel verwenden Drei-in-One-Papiertüten, die die Vorteile von wasserdichtem, lichtdichtem, kein Leckagen haben und nicht leicht zu beschädigen sind. Im Allgemeinen 20-25 kg / Beutel. Da die Vormischung eine Vielzahl aktiver Mikrokomponenten enthält, erhöht sich die Chance, dass ihre Wechselwirkung steigt, so sollte darauf geachtet werden, dass Feuchtigkeit während der Lagerung verhindert wird.

  • Messung und Vermischung.

    Für die Messung von Mikrokomponenten sollten elektronische Skalen verwendet werden, genau auf 0,01 g, und große Mengen an Rohstoffen können auf Skalen verwendet werden. Es gibt viele Arten von Mischer. Gewöhnliche Vertikalmischer neigen anfällig für Nachteile wie der automatischen Trennung und langsamer Entladungsdrehzahl aufgrund ihrer langsamen Zuführgeschwindigkeit. Es ist am besten, einen horizontalen Doppelbahnenmischer oder einen Kegelmischer zu verwenden.
  • Aminosäure-Zusatzproblem

    Viele Experimente haben bestätigt, dass das Hinzufügen von Rumens Bypass Methionin und Lysin die Milchproduktion und wirtschaftliche Vorteile erhöhen kann. Dies kann von Milchviehbetrieben nach bestimmten Bedingungen hinzugefügt werden.
  • Stabilität von Trace-Komponenten

    Bei normalen Speicher- und Nutzungsbedingungen sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Spurenelementen, Vitaminen und anderen Komponenten in der Vormischung stabil, aber wenn der Feuchtigkeitsgehalt hoch ist, ist die Stabilität schlecht und die Verlustleistung ist groß. Steuern Sie den Wassergehalt der Vormischung streng, vorzugsweise nicht mehr als 5%.
  • Produktionstechnologie

    Verhindern und reduzieren Sie den Verlust von Wirkstoffen und sorgen für die Stabilität und Wirksamkeit der Vormischung. Wählen Sie Rohstoffe mit guter Stabilität. In Bezug auf Vitamine ist es besser, stabilisierte Rohstoffe zu wählen; Bei der Verwendung von Sulfat-Spurenelementen sollte das Kristallwasser minimiert werden, oder anstelle von Oxiden sollten auch organische Spurenelemente ausgewählt werden; Steuerung Cholinchlorid Die Menge an Alkali hat aufgrund seiner starken Wasserabsorption einen destruktiven Effekt auf Vitamine; Vitamine sollten in Überschuss hinzugefügt werden, insbesondere wenn die Lagerzeit 3 ​​Monate übersteigt; Gute Qualität Antioxidantien, Anti-Caking-Agenten und Anti-Pilz-Agenten sollten hinzugefügt werden.
Was ist die Bedeutung von Vitamin C?

Vitamin C ist eine Polyhydroxyverbindung mit der chemischen Formel C6H8O6. Die Struktur ähnelt der von Glucose, und die beiden benachbarten Enolhydroxylgruppen bei 2. und 3. Positionen im Molekül lassen sich leicht zur Freisetzung H dissoziieren, so dass sie die Eigenschaft einer Säure hat, die auch als L-Ascorbinsäure bekannt ist.

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Was ist die Bedeutung von Vitamin B2?

Vitamin B2 ist eines der B -Vitamine, leicht löslich in Wasser und stabil, wenn sie in neutralen oder sauren Lösungen erhitzt werden. Es ist Teil der prothetischen Gruppe von gelben Enzymen im Körper (gelbe Enzyme spielen die Rolle des Wasserstofftransfers bei biologischem Redox). Wenn es fehlt, beeinflusst es die biologische Oxidation des Körpers und verursacht Stoffwechselprobleme. Die Läsionen manifestieren sich normalerweise als Entzündung des Mundes, der Augen und des äußeren Genitaliums wie Winkelstomatitis, Cheilitis, Glossitis, Konjunktivitis und Skrotalentzündung, sodass dieses Produkt zur Verhinderung und Behandlung der oben genannten Krankheiten eingesetzt werden kann.

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Was ist die Funktion von Vitamin C?

Vitamin C hat eine starke Reduzierbarkeit und ist leicht zu Vitamin C oxidiert, aber seine Reaktion ist reversibel. Asparaginsäure und Asparaginsäure haben die gleiche physiologische Funktion, aber wenn Asparaginsäure leichter durch Wasser zersetzt wird, produziert sie alte Diketone. Laconsäure, die Reaktion ist ein nicht rebellischer Dieb, und die physiologische Wirkung geht vollständig verloren.

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